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1.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。
2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。
3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。
4.生产设施安全管理内容：
生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
4．1生产设施选购。
4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。
4．2生产设施使用前的管理工作。
4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。
4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。
4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。
4．2．4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。
4．3生产设施使用中的管理工作。
4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。
4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。
4．3．3为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。
4．3．4预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态，确保生产设施从本质上的安全性。
1。维修前处理任务书，指定维修项目负责人，并遵守审批程序。
2、维修项目负责人必须亲自组织相关技术人员到现场向维修人员进行交底，并按照维修任务书的要求落实维修安全措施。
3、维修项目负责人统一指挥调度，确保维修工作的安全。
4、根据维修任务书的要求，生产单位应为维修单位创造安全的维修条件。未办理交接手续的维修单位不得擅自拆除设备、管道。
5、对用于维修的工具和设备进行详细检查，确保安全可靠。
6、检修传动设备和电气设备时，必须切断电源。在两次启动审查证明正确后，在电源开关处悬挂禁止启动标志或安全锁卡。
7、维修人员应检查维修所需的安全防护设备和消防材料的准备情况。
8、维修人员应检查动火作业安全操作手册的批准资料和执行情况，以及设备内的安全操作是否可行。
1在设备（罐、釜、罐车、排气管等）内作业，必须取得设备内安全作业许可证（见以下釜安全作业单）。设备必须与其他设备隔离（加盲板或拆除一段管道），清洁并更换。
2、在进入设备运行前30分钟内，应取样分析有毒有害物质的浓度和含氧量。检查合格并取得设备安全操作证后，方可进行操作。作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，迅速疏散人员。
3、在含有腐蚀性、窒息性、易燃易爆和有毒物质的设备中工作时，必须穿戴适当的个人劳动防护用品和防毒面具。
4、设备内操作必须设置有经验的操作监督员，监督员必须认真负责，坚守岗位，与操作人员保持有效联系。
5、在设备内作业时，应根据设备的具体情况设置安全梯和平台，并配备救援绳，以保证紧急疏散的需要。设备应有符合防潮防爆安全要求的安全电压照明。
6、禁止在设备内外抛掷工具和设备，禁止用氧气吹气。
7、操作完成后，维修人员必须在维修人员、主管和使用部门负责人签署操作证书后才能关闭操作孔。
8、检修结束后，检查设备内是否有异物，并进行清理，测试水压和气密性，做好记录，清理现场。
9、检修后的设备必须投入试运行。试验合格后，生产、检修双方办理交接手续。
1。维修人员应熟悉工作中遇到的酸、碱、易爆、易燃、有毒有害物质的性质，避免发生烧伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
2、维修人员应了解沙箱、防毒面具、消火栓、灭火器的位置，并能正确使用。
3、维护前，压力容器、设备和管道的压力必须降至大气压力。
4、安全装置不得随意拆除、挪用或丢弃。如果因维护而拆除，则必须在维护后立即恢复。
5、维护期间，不要接触电机的带电部件、电缆和照明电线。
6、使用手电钻时，工人必须戴橡胶手套，电钻外壳应接地。
7、吊装等危险作业区域应悬挂警示标志，严禁外来人员进入。
四、装运人员应按危险品性质，配带相应的防护用品。严禁随便倾倒物料。
六、必须严格执行出入库发放制度，防止危险物品流失而引发事故。
七、危险物品容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情景，应当立即进行安全处理。
八、装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂危险品标志，罐车要挂接静电导链。
十一、进入厂区的机动车辆必须带防火罩。
十三、装卸危险物品严禁使用明火灯具照明。
十四、可燃液体贮罐应设液面计和带有阻火器的通气管。
防止违章动火六大禁令。
一、没有批准的动火证，任何情景严格禁止动火。
二、不与生产系统隔绝，严格禁止动火。
三、未经清洗、置换合格，严格禁止动火。
四、不把周围易燃物消除，严格禁止动火。
五、不按时作动火分析，严格禁止动火。
六、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
交接-班是两个运行班组的一个正常衔接，是上一个班全面详尽地向下一个班交待与传达生产状况的一个很重要的环节，因此为了平稳、安全生产，特制定以下《班组交接-班管理制度》。
一、交接-班时间：
夜班交白班为早上的7：45――8：00点，白班交中班为下午的16：45――17：00，中班交夜班为凌晨的00：45――1：00。
二、交接-班地点：
1、主控岗位在乙炔主控室进行交接。
2、破碎岗位在主控室进行记录与手电筒的交接，而后去现场进行确认与交接。
3、发生岗位在主控室进行记录与对讲机的交接，而后去现场发生楼与渣泵房进行确认与对接。
4、清净岗位在主控室进行记录交接与清净配置房进行工具交接，而后到清净现场进行确认交接。
5、班长岗位在主控室进行记录交接，而后到现场进行确认对接。
三、交接-班手续：
双方以在记录本的签字栏签字认可为界，签字确认后，代表交接-班手续已履行完毕，之后双方不得争执。
四、交接-班内容：
1、接-班人员必须提前15分钟到达工段，换好工作服，在班长的带领下，认真检查现场后进行交接-班。
2、交-班完毕的班长在班长的带领下，参加班会后，讲评当班生产任务完成的情况，处理完本班遗留的问题。
3、交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交-班时应保持正确的工艺流程，并向接-班人员交待清楚。现在的乙炔流量是多少，电石库存的情况，乙炔总管的压力，各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等。
4、交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交-班时应向接-班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如破碎机、渣泵输送泵、发生器、水环压缩机的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。
5、交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、泵房、玻璃、主控室的清洁卫生，交-班时交接清楚。
6、交工具，交接-班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。
7、交记录，交接-班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。
8、凡上述几项不合格时，接-班人有权拒绝接-班，并有权向工段反映。
9、传达工段或分厂的指示与任务。
10、接-班人员要认真开展班前会议，并做好记录；交接人员也要认真开展班会总结会议。
五、“十交”与“五不交”；
（一）十交：
1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交仪表、设备运行和使用情况。
3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况。
4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况。
5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交跑冒漏情况。
10、交岗位设备整洁和区域卫生情况。
（二）五不交
1、生产不正常、事故未处理完不交。
2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交。
3、岗位卫生未搞好不交。
4、记录不清、不齐、不准不交。
5、工段指定本班的任务未完成不交。
为了不断提高岗位员工的自身素质，建立学习型企业，培养员工的实际操作能力与理论水平，特制定以下《班组人员培训管理制度》。
一、培训原则：
本着学以致用的原则，不断对班组成员进行有计划有目的的培训，努力提高其理论和技术水平，做学习型员工。严格按照学习制度，保证学习时间，提高学习质量，增强学习的针对性和实效性。使培训工作有力度，实现培训学习的经常化、规范化和制度化的原则。
二、培训组织：
1、工段长负责对班组长与班员的培训。
2、班组长负责对班员的培训与组织学习。并负责制定班组成员的集体学习计划，安排学习内容，组织学习活动，监督和跟踪学习活动的成效。
三、培训内容：
1、培训与组织学习企业理念和企业文化。
2、培养员工吃苦耐劳精神，爱岗敬业精神与不断创新精神等必要的一些思想意识方面的教育。
3、培训员工对工艺流程的熟知，生产原理和设备原理的了解。让其明白“一清二熟三会四懂四过硬”。
一清：工艺流程清；
二熟：生产原理熟、工艺条件熟；
三会：会使用、会维护保养、会排除故障；
四懂：懂结构、懂结构、懂用途、懂性能；
四过硬：操作控制过硬，产品质量过硬，设备使用过硬，维护保养过硬。
4、对新技术、新工艺、新设备、新材料的应用前要对岗位员工进行认真的培训与学习。
5、对新进员工、复工人员、转岗人员都要进行上岗前再培训教育。
四、培训形式：
1、结合具体操作与生产现场，以问答的形式进行培训与教育。
2、集体组织学习，以授课的.形式讲解培训。
3、经常性地考试，以考促学，以考试为依托的培训与学习。
4、确立主题、难题、新课题，以讨论的形式培训与学习。
5、要求员工自学，根据自学中遇到的难点进行统一辅导培训与学习。
五、培训时间：
培训时间为每月一次，利用周一安全活动日与休班时间进行，原则上要求不影响正常的工作进行。
六、培训要求：
1、要坚持理论联系实际，学以致用，着眼于学习知识的理解与应用，着眼于解决操作过程中碰到的热点难点问题，着眼于对公司发展中碰到的实际问题。
2、在一般情况下，集体培训学习的时间班组组织在休班时进行，采取专工与工段长讲解、集体讨论的形式。集体学习做到时间、内容、人员、计划、组织的落实。
3、树立“终身学习”、“学习工作化，工作学习化”的思想观念，结合操作中遇到的实际情况，制定学习计划，明确学习重点，实现学习目标。
4、按照分厂与公司要求，积极参加分厂与公司组织的各种讲座和培训班。
5、正确处理休息与培训的时间安排与布置，原则上是大倒班时安排培训一次。
6、做好详细的培训记录。
七、培训成果考核：
1、对每次培训完后，都要进行考核工作，并对员工的成绩纳入当月的绩效考核中。
2、成绩优异的要给予一定的奖励，不合格的要进行补考或进行再教育。
a、岗位责任制：
1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并越级上报。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。
5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干净整洁。
7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
b、质量责任制：
1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，积极参加群众性qc小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
c、安全生产责任制
1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四十一条”禁令条款和对事故坚持“三不放过”的原则。
3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。
d、交接-班制度:
1、交接-班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接-班必须严肃认真的按交接-班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。
2、交接是要严格按“三一”“四到”“五报”的`内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接：“四到”：应看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3、交接-班程序：
（1）接-班者提前十五分到岗；（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；（3）检查工艺报表和交接-班日志；（4）召开交-班前会（5）上岗进行交接；（6）上岗人员开班后会。
4、班前会内容和程序：
（1）按班班长检查本班人员出勤情况；（2）交-班班长介绍本班生产情况；（3）接-班人员逐个汇报巡检情况（4）接-班班长布置本班工作。
5、班后会内容和程序：
（1）岗位汇报当班情况；（2）班长总结讲评；（3）车间领导指示。
6、操作人员要认真填写交接-班日志，要求做到：内容齐全，简明扼要，情况真实，书写认真，字迹工整，干净整洁，无涂改。班长要把岗位交接-班日志妥善保管。交接-班日志的内容要包括：（1）接-班情况：（2）本班工作情况，（生产任务完成情况：质量完成情况：工序管理情况：安全生产情况：本班好人好事：工局、设备状况；岗位卫生情况）。（3）交-班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。
7、交接-班时，若两班对某些问题发生争执，车间干部要及时进行仲裁解决，不能影响生产的正常进行。
8、化工岗位在事故状态下交接-班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接。交接-班时的事故处理以交接-班为主，接-班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交-班后30分钟内出现的某些不正常波动，交-班者仍有责任。
e、巡回检查制度：
1、本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。
2、凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度。
3、凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不得由非岗位人员顶替。
4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。
5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。
6、巡回检查的时间间隔时间原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查，依照相应的时间拨针。对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。
8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理。车将按部和检修人员必须每天检查巡回检查记录本，在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。
9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一，对执行不力或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
f、设备维护保养制：
（1）设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。
（2）操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。
（3）操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（4）操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。
（5）搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时；“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。
（6）严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。
（7）操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、厂地清。
（8）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。不查清原因，不排除故障不得盲目开车。
（9）维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工作。定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。
g、岗位练兵制：
（1）岗位练兵是培训，提高职工操作技能的一种学习形式。各单位职工要立足本岗位干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。
（2）各生产操作岗位以设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。
（3）经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接-班时抽卡问答，要求做到学习有记录。
（4）认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。
（5）经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育，每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。
（6）贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式岗位练兵。
h、文明岗位标准：
（1）严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。
（2）岗位各种记录和报表要统一使用蓝黑墨水记录，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
（3）遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不作与生产无关的事。
（4）岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
（5）岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不妨与生产无关的物品。
（6）岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水，且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。
（7）岗位操作人员，按规定穿戴护品、护具，着装整齐，情绪饱满，仪容端正。
（8）岗位操作人员，操作时专心致志，接待人热情大方，谦虚文明有礼貌，根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。
1. 通过对所有安全标准化实施情况的全面考核，以提高全体员工的安全意识和参与的积极性，不断强化公司安全管理水平，持续改进安全管理绩效，实现安全生产长效机制。
2. 适用于本公司各部门全部员工。
3. 公司通过安全标准化的绩效考核，奖励积极的安全行为，惩罚不安全行为，以保持和强化正确的安全行为，控制和消除不良行为。
4. 各部门要加强对部门员工的安全标准化知识的培训，提高员工对安全标准化工作的认识，严格按照标准化的要求进行操作，对于检查发现的部门员工的任何非标准行为，公司对当事人进行一定的经济处罚，严重者解除劳动合同。
5. 各部门要定期对照安全标准化的内容进行自查，及时发现安全管理工作中的隐患，并及时进行消除整改，对不按规定开展自查的部门，按照公司相应的经济责任制度进行处罚。
为了消除各类作业过程中的安全隐患,确保作业安全,杜绝各类事故的发生。
本制度规定了作业前的风险评估,施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。
本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。
各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。
项目作业负责人应按方案要求,组织人员到施工现场,交待清楚作业项目、任务、检修方案,并落实安全措施。
进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业,如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等,应按规定办理相应的安全作业票证,未经审批前不得进行作业。
项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任,并制定专人负责施工作业期间的作业安全。
施工作业前,项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。
确认无误后,方可批准作业。
在进行设备内作业、动火作业、高处作业时,施工单位必须申请办理安全作业审批手续,由安全环保部根据规定审批签发各类作业证,施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后,方可施工作业。
在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前,施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续,由设备动力部门审批签发各类安全作业票证,施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。
对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
应采取可靠的.断电措施,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。
作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查,保证完好可行,并合理放置。
应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
对使用的盲板应逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
对所使用的移动式电气工器具,应配有漏电保护装置。
对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。
对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志。
应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。
应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。
需夜间施工的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。
施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。
电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。
在生产和储存化学危险品的场所进行作业时,项目负责人应与当班班长联系。
如生产出现异常情况或突然排放物料,危及作业人员的人身安全时,应立即通知作业人员停止工作,迅速撤离作业场所。
待上述情况排除完毕,确认安全后,方可通知作业人员进入作业现场。
严禁涂改、转借各类安全作业票证,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。
对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。
现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。
现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车,验收交接。
第二条：本规定适用于全民所有制化工企业（以下简称企业）的设备和动力的管理工作。设备管理包括：化肥、化工、新型材料、橡胶塑料加工、化学矿山、机械制造生产及动力供应、机电修理、起重运输的设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备基础等（以下简称设备）管理工作。动力管理包括：水、电、汽、风、冷的生产管理和监督使用。
第三条：企业的设备管理应当依靠技术提高、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条：企业设备动力管理的主要任务是：对设备和动力工作进行综合管理，不断改善和提高装备素质，坚持设备完好和稳定的动力供应，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得企业最好的投资效益。
第五条：对化学工业企业主要设备实行由部、各省、自治区、直辖市化工厅（局）分级监督检查和由企业负责管理相结合的原则，并按照职责对企业设备动力工作进行业务指导和监督检查。
第六条：化工各级管理部门应按照化工企业集中程度和行业共性，进取推进检修专业化协作工作，支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和维修技术的研究工作。
第七条：企业应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，进取采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种维修先进技术。
第八条：企业厂长在任期内必须认真贯彻国家有关设备动力管理的方针政策，实行生产与设备并重的原则，全面负责企业的设备动力管理工作，并在职责目标中包括以下设备动力管理资料：
（一）到达并坚持无泄漏工厂标准。
（二）必须明确与设备动力管理相适应的管理机构和人员。
（三）根据国家有关规定提取大修理基金和设备折旧基金，并保证用于设备大修及改造更新。
（四）有关设备动力的技术经济指标（包括设备改造更新计划，设备新度系数等）由厂长与主管部门签定。
设备较复杂的大、中型企业，可委托设备副厂长具体负责设备动力管理工作。
第二章：化工部和省、自治区、直辖市化工厅（局）及企业主管部门设备动力管理工作职责。
第九条：化工部在设备动力工作中的主要职责是：
（一）贯彻执行国家有关设备动力管理的方针、政策和法规，根据分级管理的原则，制定化工行业设备动力管理的，规划和规章。
（二）组织化工系统的设备动力检修专业协作。
（三）监督检查和组织协调化工企业的设备动力工作。
（四）组织交流和推广设备动力综合管理的先进方法和检修新技术。
（五）组织设备动力管理人员的业务培训工作。
（六）参与化工设备动力的发展规划，引进设备审查和进口设备国产化等工作。
第十条：各省、自治区、直辖市化工厅（局）在设备动力管理工作中的主要职责是：
（一）贯彻执行国家、化工部有关设备动力管理的方针、政策和法规，制定本地区化工设备动力管理的规章制度。
（二）负责本地区化工设备动力管理工作的组织领导、监督检查和协调服务。
（三）组织地区性化工设备动力检修专业化协作，推广检修、动力供应社会化和通用配件商品化工作。
（四）组织本地区化工设备动力管理工作的经验交流。职工的业务培训。为企业的设备动力管理工作供给信息和咨询服务。
（五）收集汇总设备动力管理工作的统计报表并负责分析处理和上报。
（六）参与基建项目的投资审查和竣工验收工作。
〔七）参与企业重大设备事故的调查分析处理。
（八）组织检查验收无泄漏工厂和设备评优活动。
第十一条：企业主管部门在设备动力管理工作中的职责：
（一）贯彻执行上级有关设备动力管理的规章制度和决定，调查研究掌握设备技术状况，总结推广先进经验。
（二）组织、监督企业加强设备动力工作的基础工作，做好厂际设备检查评比和设备技术状况分析及设备动力管理工作总结，收集汇总上报机动季（月）报表。
（三）负责固定资产的管理工作，审批所属企业的固定。资产的增值、调拨和报废工作；并参与重点基本建设项目、技措、安措方案的审查和竣工验收工作。
（四）组织所属企业编制年度大修、系统（装置）大修计划，搞好综合平衡和审批工作，并检查计划完成情景。
（五）督促、检查企业锅炉、压力容器、电气设施、起重机械的管理工作，参加设备重大事故的调查、分析、处理和上报工作。
（六）开展对新工艺、新技术、新材料的应用和推广。
（七）协同有关部门搞好设备动力技术力量的培训考核工作。
第三章：设备的规划、选购及安装调试。
第十二条：企业必须做好设备的规划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等管理工作。企业购置重要生产设备时，应由厂长（设备副厂长、总工程师）召集计划、财务、生产工艺、设备动力、物资供应等部门人员，对新设备技术性能提出要求，并进行技术经济综合论证后，按照有关规定上报审批。
第十三条：企业自制设备，要严格遵照国家的设计、制造标准。设计方案应在收集现有设备使用、检修经验的基础上采用先进技术，并邀请设备动力、操作使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。设备制成后，应附上完整的技术资料交付使用部门。
第十四条：企业选购的进口设备，应当有使用和安装说明书、必要的检测仪器和维修备件。企业应在设备动力管理部门参加下组织开箱检查，认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点、验收，并及时组织安装、调试和投入使用；如发现问题，应当在索赔期内提出索赔。
第十五条设备制造部门应当与用户建立设备使用信息反馈制度，供给必要的技术资料，做好设备售后服务工作。
第四章：设备的使用和维护。
第十六条：企业应当加强设备的使用和维护保养工作，并到达以下基本要求：
（一）设备必须具备操作使用规程、维护规程和安全规程，各生产岗位必须具备设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班。
（二）对操作人员要加强培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障；并定期进行技术考核，作为技术晋升的依据。新工人须经考试合格后，方能上什操作。
（三）建立设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”，在保证设备润滑良好的条件下，力求节俭油料消耗。
（四）设备应经常坚持整洁，消除跑冒滴漏，到达设备完好和无泄漏标准，搞好礼貌生产。
（五）备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车（氮封设备要定期检查保压情景）。
第十七条：企业应按照国家有关部门的规定，加强对动力、在重、运输、仪器仪表、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，坚持完好状态，确保安全生产。
第五章：设备的检修。
第十八条：设备检修应以时间周期为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础的检修制度。
改变修理方式时，应按规定报有关部门审批后方可执行。执行计划检修的设备必须具备以下基本资料：
（一）设备的检修规程。
（二）设备检修的工时定额标准。
（三）设备安全检修规程。
第十九条：企业应根据设备检修周期、实际运转状况以及综合平衡结果，编制年、季、月的大、中、小修计划及系统（装置）停车大修计划，作为编制生产计划的依据，检修计划一经批准。必须严格执行，调整计划应报请主管部门批准。
设备检修要按照科学礼貌检修的要求，编制好检修方案。不具备施工条件，不得草率停工检修。
第二十条：企业提取的大修理基金及设备报废残值和有偿调拨资金，应由设备管理部门编制计划，统一掌握使用，财务部门监督。设备进行改造更新时，大修理基金可同折旧基金合并使用，以满足技术提高的需要。
第二十一条：备品配件是检修的重要物质基础，一般应集中在设备动力部门统一管理。为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，同时作好进行备件的国产化工作。
第二十二条企业应当在保证设备检修质量的前提下，充分利用先进的修复技术进行修复利用。节俭检修资金。
第六章：设备改造与更新。
第二十三条：企业设备动力部门应设专人负责设备改造和更新工作，参与编制中长期和年度计划，并负责组织实施。
第二十四条：企业对重要设备的改造和更新，必须事先进行安全可靠性和技术经济论证，并按照有关规定上报审批。后方可实施。
第一十五条：企业设备固定资产折旧基金，应当按照国家规定主要用于设备的改造和更新。
第二十六条：企业对设备改造验收后新增的价值，不论费用来自何种渠道，都应当办理固定资产增值手续。
第二十七条：企业对属于下列情景之一的设备，应当报废更新。
（一）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
（二）设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的。
（三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
（五）国务院有关部门颁布不能继续使用的。
（六）其它应当淘汰的。
第二十八条：企业出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。企业出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。
第七章：设备动力管理的基础工作。
第二十九条：企业工程竣工时，基建部门必须会同设备动力部门及有关单位共同进行验收，贴合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。重要项目厂（矿）领导必须参加。
新安装设备的技术资料、随机附件及专用工具等，应由基建部门在验收时一并移交给生产单位。
企业设备动力部门在设备正式投入生产前，必须建立健全有关设备管理规章制度和台帐，主要设备必须建立健全完整、准确的技术档案，包括化工专用设备的设计制造的技术资料，安装、试车记录，地面标志，历年检修、试验、鉴定及结构改善记录，主要易损件图纸，累计运行时间、设备事故记录等。
第三十条：企业必须制定设备检修的工时、资金、消耗、储备定额及实际消耗的统计分析。
第三十一条：企业在抓好设备完好率、静密封点泄漏率的同时，并对装置开工率、负荷率、设备运转率、出力率、大修完成率，维修费用、设备事故等进行统计分析和经济技术评价工作，并按化工部制定的统计表上报。
第三十二条：化工企业设备动力管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家有关法规和化工部颁发的“化工企业安全管理制度”及有关安全检修制度、规程。作业过程应遵守“化工企业通用工种安全操作规程”。
第三十三条：企业发生设备事故，按设备事故管理制度办理、其中，特大事故必须在24小时之内上报化工部；对隐瞒事故或逾期不报的企业要追究职责。
第八章：动力管理。
第三十四条：企业在编制年、季、月生产计划的同时，应认真做好动力供应平衡工作，加强对动力生产管理和监督使用，确保正常供应和安全经济合理运行。做到生产有计划、使用有标准、消耗有定额、物料有计量、节能有措施，不断降低动力消耗定额和成本。
第三十五条：为了确保电力设备的正常运行，企业应编制电气预防性试验、事故防范措施计划，以及提高设备效能的技术措施计划，并组织实施。
第三十六条：做好工业用水的管理工作，进取采用循环水（化学污水的处理排放除外），加强水质处理。
第三十六条：加强供热、风、冷的管理工作，确保生产需求。
第九章：教育与培训。
第三十八条：大力开展人员培训，提高各级设备动力管理人员的素质，提高维修人员的维修技能，提高操作人员对正确使用设备的认识与了解。培训设备动力管理及维修的后备力量。
（一）部负责各省、自治区、直辖市化工设备动力管理人员和重点化工企业负责设备动力管理的厂长、设备动力处（科）长以及部分设备动力管理工程师的培训。
（二）各省、自治区、直辖市化工厅（局）以及一些中心城市的化工局（公司）负责对企业设备动力管理工程师及中小企业负责设备动力管理的厂长、设备动力科长（股）长的培训。
（三）企业要组织好基层设备动力管理人员（包括机械员，工段长等）和维修人员、操作人员的培训。
第三十九条：企业设备动力管理部门的负责人，一般应当由具有中专以上文化水平（包括经过自学、职业培训到达同等水平的），具有必须实践经验并到达化上系统管理岗位科、处长职务规范标准，经考试合格的人员担任。
第十章：奖励与惩罚。
第四十条：部和各省、自治区、直辖市化工厅（局）及其它化工主管部几可根据需要组织开展设备动力管理的评优活动，对设备动力管理工作成绩显著的企业，给予表彰或奖励。
第四十一条：企业根据设备动力管理工作的需要，可定期开展评比竞赛活动。评比竞赛活动能够在单位间、个人间及机台间进行。对设备动力管理工作中作出显著成绩的职工和团体应当给予奖励。
第四十二条：企业主管部门对于因设备管理混乱、设备严重失修而影响生产的企业，应当令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或者有关职责人员的行政职责。
第四十三条：对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济职责和行政职责；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事职责。
第十一章：附则。
第四十四条：本规定原则上亦适用于团体所有制化工企业。科研、基建等化工部门可参照执行。
第四十五条：本规定与国务院有关规定有抵触时，按国务院有关规定执行。
第四十六条：本规定由化工部生产综合司负责解释。
1.1本制度适用于施工作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
1.2生产部是施工作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
2.1对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，生产办组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。
2.2风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。
2.3施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全质量环保部审核合格后，方可施工。
3.1装置检维修前，必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督。
3.2停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。
3.3负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。
3.4装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。
3.5装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由生产办确认后，方可进行检修。
3.6参加检维修的人员(包括外委项目的检修人员)在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。
3.7外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。
3.8对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。
3.9装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。
3.10装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
3.11对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。
3.12在停工吹扫过程中，应停止装置周围(150米以内)一切预制用火及其他用火作业。
3.13严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而应该先用蒸汽(或氮气)将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水吹扫干净。
3.14在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
3.15对于进入设备内部检维修的项目，在打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。
3.16对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。
3.17装置停工的注意事项：
3.17.4凡是检修项目，公司安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容;检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经公司安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。
3.18所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。
3.19检修中的用火管理，严格执行轻化工厂《工业动火安全管理制度》。
3.20在检维修期间要加强保卫工作，保卫科要24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。
3.21在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。
3.22装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到工完、料净、场地清。
3.23开车前，生产办要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。
3.24检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、仪表和连锁等不准投入使用。
3.25接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产办组织人员进行验收。
4.1各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。
4.2要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。
4.3施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度。
4.3.1施工人员劳动保护用具的穿戴情况;。
4.3.2消防设施和防护用品的配备情况;。
4.3.3各种施工方案和作业票的实施情况;。
4.3.4施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。
4.4现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。
4.5对车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。
4.6违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。
5.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
5.2本制度由生产部负责解释。
5.3本制度可以和生产设施检维修安全管理制度交互参照。
5.4本制度自下发之日起施行。
规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3总经理负责变更的审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4.1变更分类。
4.1.1工艺技术变更包括以下内容：
1)原料介质变更；
2)工艺流程及操作条件的重大变更；
3)工艺设备的改进和变更；
4)操作规程的变更；
5)工艺参数的变更；
6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2设备设施变更包括以内容：
1)设备设施的更新改造；
2)安全设施的变更；
3)更换与原设备不同的设备或配件；
4)设备材料代用变更；
5)临时的电气设备变更等；
6)监控、测量仪表的变更；
7)计算机及其软件的变更。
4.1.3管理变更包括以下内容：
1)法律、法规和标准的变化；
2)人员的变更；
3)管理机构的较大变更；
4)管理职责的变更；
5)安全标准化管理的变更等。
4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门领导签字认可。
4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。
4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。
4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.7变更审核部门对变更的`实施结果进行验收。
6.1变更申请表。
6.2变更验收表。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速开车。
四、严禁空档溜车。
五、严禁带病行车。
六、严禁人货混载行车。
七、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车。
进入容器、设备的八个必须。
一、必须申请，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须进行置换、通风。
四、必须按时间要求，进行安全分析。
五、必须佩戴规定的防护用具。
六、必须在器外有人监护。
七、必须有抢救后备措施。
八、监护人必须坚守岗位。
1认真贯彻执行国家和上级有关政策、法令和指标，对公司员工的安全健康负责，对公司的安全生产全面负责。
2、在计划、安排、检查、总结生产工作的同时，计划、安排、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3、建立安全组织机构，配备安全人员，实现安全生产，及时研究解决重大安全问题。
4、每季度定期组织一次重大安全检查，对重大不安全隐患组织整改。对避免重大事故发生的相关人员给予重奖。
5、主持各类重大事故的调查处理，制定防范措施，落实“三不放过”原则，严肃处理事故责任人。
1在总经理领导下，制定、修订、批准安全技术规程、安全规章制度和安全技术措施，并组织实施。
2、负责对员工进行安全生产宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3、监督检查安全生产操作规程的执行情况。发生紧急不安全情况时，有权停止生产和相关人员的工作。
4、定期进行现场安全检查，协助解决问题，组织实施整改。
5、制定或修订公司的消防制度，并监督执行。
6、负责工业事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查鉴定。
7、负责安全装置、防护用品、消防器材的管理。
8、立即报告事故，组织抢救，保护现场，负责事故的统计和上报，参与各类事故的调查、分析和处理，提出预防措施。
9、定期组织安全检查，对发现的问题设置整改人员、措施和时限。
10、办理动火手续。
1组织学习贯彻公司安全生产规章制度和决定。
2、负责新员工的岗位安全教育。
3、班前强调安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、做好安全设施设备的检查和维护工作，确保其始终处于良好状态和正常运行。
5、督促教育员工正确使用劳动防护用品和防护用品。
6、立即报告事故，组织抢救，保护现场。
7、组织生产现场的清理、布置，管理消防器材，实现安全生产。
1严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，制止他人违章作业。
2、认真操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。
3、及时巡检，发现异常及时处理。正确分析、判断、处理和保护事故，并及时向有关领导报告。
4、爱护和正确使用防护设施，加强设备维护保养。始终保持作业现场的整洁，做好安全生产工作。
5、正确使用和妥善保管各种防护用品和用具。
6、违章指挥有权拒绝作业，异常、严重危险有权停止作业，并及时向公司领导报告。
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在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
目的。
通过安排到xx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
职责明确。凡二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。
2.检修单位负责人要对检修中的安全负责，对参加检修的人。
2清洗置换的设备，必须进行分析化验，取样要有代表性，
5.易燃、易爆、有毒物质的设备、管道检修，必须关掉物料。
出入阀门，并加盲板(电焊时应把管路断开)。检修的设备管道与运行中的设备连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入阀门。
1.检修项目要由单位负责人签字后方可施工。
2.检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全。
3.规程高空作业，要按高空作业安全规定执行。
4.凡是电动设备检查、检修，必须切断电源，并悬挂“禁止。
8.检修中要服从指挥，做到：
(2)四不拆：设备带电不拆；电动设备电源未断不拆;。
设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。
9、对有毒有害系统进行检修、事故抢修、动火作业要备好防。
护器具、急救药品和消防器材，以备应急之用。
1.罐内作业（槽罐、罐车、装置、塔釜等），必须办理罐内作。
（1业许可证）由安全员审查，公司领导批准。
（2）外来施工单位作业，由其与安全员办理，公司领导批准。
2.在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，经检验合格，方可进入作业。
5.罐内作业要有足够的安全照明或外部照明。
7.在进入罐内清理有毒残留物时，要穿戴好个人防护用具。
1.焊接动火，必须执行本公司“动火安全制度”有关规定。
2.在罐内、金属构架上等进行焊接作业，要指派监护人并采。
410.氧气瓶、乙焕瓶，距离明火应不少于米，否则必须采取5.隔离措施电弧焊接工具设备应贴合标准：
1（）每台电焊机的电源要安设独立电闸。
2（）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零），其接地4电阻不得大于欧姆。
3（）一次线路与二次线路的绝缘要良好，并易辨认。
(4)焊接绝缘要良好，必要时应有护手档板。
(5)电焊工作业时，不得随意移动防护、接地设施。
(7)焊接作业中，要配带好个人防护用具。
(8)电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人。
三、危险物品的装卸和运输，必须指派有专业运输资质的单位和个人承担。
四、装运人员应按危险品性质，配带相应的防护用品。严禁随便倾倒物料。
六、必须严格执行出入库发放制度，防止危险物品流失而引发事故。
八、装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂危险品标志，罐车要挂接静电导链。
十一、进入厂区的机动车辆必须带防火罩。
十三、装卸危险物品严禁使用明火灯具照明。
十四、可燃液体贮罐应设液面计和带有阻火器的通气管防止违章动火六大禁令：
一、没有批准的动火证，任何情景严格禁止动火。
二、不与生产系统隔绝，严格禁止动火三、未经清洗、置换合格，严格禁止动火。
四、不把周围易燃物消除，严格禁止动火五、不按时作动火分析，严格禁止动火。
六、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
班（组）长：
班（组）工种。
1、全面负责本班（组）的安全生产工作，特别要注意制止违章作业。
2、在安排班（组）工作时，必须执行“五同时”的原则。
3、负责组织新工人的班组级“三级”教育工作。
4、组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报工段以求得妥善处理。
5、搞好班组安全生产竞赛活动。
6、做好防护器材、设备的维护检查工作，使其处于良好状况。
7、督促班组工人学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防、防护等器材。
8、教育本班组工人严格遵守安全生产规章制度及公司规、公司纪，坚决贯彻执行项目部的各项决定。
9、参加本班组各类事故调查分析工作。
10、认真组织好交接班工作。
（1）详细交清本班作业中出现的不安全因素和处理过程中的事项。
（2）交班时，班长应会同接班班长共同检查认可，在交接班记录上签字，方可离开。
11、督促、检查本班组工人持证上岗。
工程项目部。
责任人签名：
我公司对该工程创建标准化工地进行如下承诺：
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，全面强化安全监管，狠抓安全生产责任制和基础安全管理工作的落实，通过创建活动的开展，工地安全生产、文明施工工作达到“安全规范、施工科学、文明整洁、交通畅通、保障有力”的管理要求，确保实现零安全事故的工作目标。
惠民经济适用住房三期工程的施工现场，以及参与本工程建设的每一位建设者。
创建活动分三个阶段组织实施：
（一）宣传发动、培训阶段要全员组织“安全标准化工地（标段）”标准、内容等知识的宣传教育和培训，营造良好的安全标准化工地（标段）创建活动氛围。同时加大各阶段活动情况的及时宣传报道和奖惩兑现，促进创建活动正常、有序开展。
（二）自评、考评、规范安全标准化工地创建阶段。项目部要严格按照“安全标准化工地”创建标准和考评内容，规范施工期间的安全生产、文明施工管理工作。创建活动开展情况进行考评，对违章行为进行处罚。
（三）总结、督办、完善阶段。施工单位按照安全生产法律法规的相关要求，邀请上级主管部门对下列安全标准化工地创建活动开展不到位的地方进行重点督查并督促规范：
2、安全生产年度工作计划及实施情况；
4、安全生产投入计划、提取及实施情况；
7、安全生产检查及隐患整改落实情况；
8、施工现场规范、整洁情况；
9、安全生产内业资料整理及归类情况；
10、其它按照安全生产法律法规需要公司督查督办的安全生产、文明施工情况。
xxx。
20xx年，维修一车间在公司的正确领导下，认真贯彻落实上级指示精神，坚持以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“以人为本“的管理理念，用心践行”对标管理“工作思路，紧紧围绕安全生产这一中心，围绕年度无重大安全生产事故的工作目标，以强化现场管理和严格隐患排查治理为重要举措，狠抓安全管理和岗位职责落实，深入开展各项“安全教育”宣传活动，从而有效地推进了安全生产工作，全年实现了安全生产无事故。
（一）从安全教育抓起，提高全员安全意识。
以人为本、强化教育、增强员工的安全意识，车间把“提高员工的安全意识，彻底消灭习惯性违章”作为安全管理的重点，开展丰富多彩的安全教育活动，组织全员用心参与，提高职工的安全意识。每年度车间组织全体员工集中学习安全事故案例，并适时参观学习，引以为戒，强化职工安全意识。每月按时开展防人身事故班组自由讨论，变“要我安全”为“我要安全”。车间每周例会由各片区主任对检修工作中存在的安全隐患进行汇报和总结，定任务定目标进行有步骤的整改。班组每周开一次“安全生产，规范作业”的安全班组会议，让每一位员工都参与进来，对工作中不安全的因素进行学习和交流。以上一系列举措使每位职工都能从内心深处认识到安全生产的重要性，极大的提高了整体安全意识。
（二）监督健全车间安全生产工作台帐。
班组是安全生产最基层的单位，车间结合工作实际，从小、从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和潜力，做好班组安全工作日常管理。车间安全生产工作台帐是车间安全生产工作的具体、真实的反映。其资料有安全生产检查整改状况，安全生产管理制度，安全工作会议记录，特种作业人员培训登记，上级安全文件学习，工伤事故状况，安全检查记录以及周安全工作总结。各班组台帐的规范全面，促进了车间安全工作的顺利开展。每一天的班前会都必讲安全资料，并依据安全奖惩制度对员工个人不安全事故进行约束制裁。
（三）用心开展各项安全宣传教育活动，提升整体素质。
在今年的“安全生产月”和“百日安全”活动中，车间紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的主题，用心配合公司开展了各式各样的安全主题活动，透过悬挂条幅，安全承诺签字，在工作场所张贴宣传画和标语。并组织车间全员进行安全知识的学习和答题竞赛，确保人人参与人人受益。透过车间宣传栏，对车间员工宣传夏季五防、危害风险辨识、有害物质急救常识等等，让员工对特殊危害风险有了更进一步的了解和教育。在全年的各项安全生产活动中，车间注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效，车间全体员工的整体安全水平都有了必须的提高，并给员工努力营造了一个“人人讲安全、事事想安全、处处保安全”的浓厚氛围，全面推动公司各项工作迈向新起点。
（四）加强检修现场的监督巡查，狠抓现场管理。
安全管理的重点在现场，为确保生产安全，车间主任及安全员根据各片区重大检修项目进度，对关键环节进行现场安全监护和隐患排查，保证检修现场安全作业万无一失。车间所有职能人员都肩负着安全监管的职责，对现场的危害辨识和检修方案安全可行富有不可推卸的职责，发现违章作业有义务进行及时制止以及汇报车间。为了确保保运生产工作的安全开展，坚持做到对检修中出现的安全相关问题，及时报告并进行解决，从而消除生产的不安全因素。实行片区主任日常安全巡查，狠抓隐患的排查与治理，采取安全自查与专项检查相结合，常规检查与突击检查相结合，检查与整改相结合，不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。车间规定每周最少一次对本车间的安全状况进行检查，并把检查结果及时上报。透过不断找出安全管理中的薄弱环节、设备隐患和操作过程中的危险点，真正把问题解决在现场，把隐患消除在现场，较好地解决了安全中“严格不起来，落实不下去”的问题。
（一）部分生产作业人员安全思想意识淡薄，安全素质较低。
（二）对“三违”现象查出考核力度不够。
（三）与工段沟通协调还有欠缺。
（四）培养良好的安全氛围，安全素养至关重要，员工缺乏自我批评及相互配合、互相监管意识。
1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。
2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。
4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。
5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。
1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。
2.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3.监督检查安全生产操作规程执行情况，遇有紧急不安全情况时，有权停止生产及有关人员的工作。
4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。
5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。
6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。
7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。
8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。
9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。
10.负责动火手续的办理工作。
2.负责对新员工进行岗位安全教育。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。
5.督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。
6.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。
7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。
1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。
2.精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。
3.及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、判断、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。
4.爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常保持作业现场所整洁，搞好安全生产。
5.正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
6.对违章指挥有权拒绝操作，险情特别严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。
安全是一切经营活动的前提！在市、区各安监部门对我公司的指导和帮助下，20xx年我公司实现危险化学品经营零事故，这不仅是我公司的成绩，更是各级安监部门专业，负责的工作态度的直观体现。
作为一家以贸易为主的化学品企业，虽然没有生产和仓储的安全隐患，可是我们也并没有放松大意，为此我们做了如下的工作：
管理条例》。
1、采购：对供应商资质进行审核备案，对产品包装规格，产品品质，产品特性，安全事项作好记录。
2、物流：选择专业的化学品运输企业，并对企业资质进行审核，备案，保持稳定的合作关系。运输过程中向物流企业提供相应产品运输许可，说明产品特性，以及运输过程中须注意事项，危险处理方式。对产品流向进行跟踪。
3、销售：催采购企业资质进行审核验证备案，在客户使用中，交代客户相应安全储存以及使用方面应注意事项。
20xx年化学品安全事故众多，在未来我们我公司会一直把“安全”二字谨记心头，并且把安全当成一种习惯，融入到工作当中，认真、专业、负责的做好。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全
7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产
四、员工安全职责
1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业
6.对违章指挥有权拒绝操作，险情特别严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告
安全教育制度
为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提高公司员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营的顺利进行，特制定“安全教育规定”如下：
一、入公司前的教育
3.由班组长进行三级教育：教育内容是本班组的工作性质特点，本岗位的安全操作规程
二、现场教育
2.对事故现场进行调查分析，介绍经验教训 3.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。
安全生产检查制度
开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情况，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下：
1.安全生产检查，包括公司的普查、专业检查和季节性检查
2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理和安全员参加
4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查
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交接-班制度
1.交接双方的班长（或主操作工）要当面对口-交接，交接内容要有记录并双方签字
2.交接要全面、认真，不得隐瞒事故隐患，否则，由此造成的事故由交-班方负责
巡回检查制度
2.巡回检查要按规定的路线和内容进行，不得漏检
3.检查要认真、仔细，不得马马乎乎敷衍应付
4.检查情况要随时记录，记录要清晰，不得随意涂改。
防火管理制度
防火工作管理制度 逐级防火责任制
为保障我公司的财产和人身安全，根据国家颁布的《消防条例》制定本制度
一、公司主要负责人责任
2.主持制定和修订防火安全制度，以及企业一切规章制度并组织贯彻执行
5.负责指导消防器材的配置、维修、保养和管理工作
二、生产负责人、安全员责任
4.组织本部门进行消防学习和训练，正确使用消防器材 5.负责消防设施、设备、器具的保养检修，确保正常使用。
动火管理制度
电气焊防火制度
2.动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持五米以上距离
3.氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸
5.气体管线不得漏气，如漏气，应立即关闭阀门并修理
6.电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上
7.焊割完毕，应及时清除散落的焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾
贮罐区防火制度
1.罐区管理人员、操作人员必须严格执行管理制度和安全操作规程
3.贮罐管线要有防静电接地装置
6.罐区要保持清洁，附近可燃废物及时清除
7.消防器材应固定放置，不得随意挪用
电气防火制度
1.电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业
2.电气设备的安装应按供电要求，不得超过负荷
6.更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换
7.配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器
操作工防火制度
1.操作人员必须严格尊守岗位责任制和安全生产制度
4.严防物料的跑、冒、滴、漏，在易燃、易爆部位，禁止明火作业
6.及时维修设备，对需要润滑的机械设备要及时加油，防止摩擦生热，烧毁电器设备
7.操作室、生产场地要保持清洁卫生，及时清除油污、杂物等易燃物
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动火的安全规定
2.将动火现场的易燃或可燃物质清除干净，保持通道畅通
3.严禁带料、带压和开车动火
4.动火地点应设灭火器材和监护人员，动火完毕，应将余火熄灭后方可离开现场
6.甲方进入乙方区域，检修乙方的设备需动火时，动火手续由设备所在单位负责办理
检修安全制度
一、检修准备
5.易燃、易爆、有毒物质的设备、管道检修，必须关闭物料出入阀门，并加盲板（电焊时应把管路断开）。检修的设备管道与运行中的设备连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入口阀门。
二、检修安全规程
1.检修项目要由单位负责人签字后方可施工
8.检修中要服从指挥，做到：
三、罐内作业
（2）外来施工单位作业，由其与安全员办理，公司领导批准
2.在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，经检验合格，方可进入作业
5.罐内作业要有足够的安全照明或外部照明
7.在进入罐内清理有毒残留物时，要穿戴好个人防护用具
9.罐内动火作业，执行本公司安全动火制度有关规定，动焊人离开时不得将焊枪放入罐内
四、焊接作业
1.焊接动火，必须执行本公司“动火安全制度”有关规定
（7）焊接作业中，要配带好个人防护用具
（8）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人
危险物品安全管理制度
三、危险物品的装卸和运输，必须指派有专业运输资质的单位和个人承担
四、装运人员应按危险品性质，配带相应的防护用品。严禁随便倾倒物料
六、必须严格执行出入库发放制度，防止危险物品流失而引发事故
七、危险物品容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况，应当立即进行安全处理
八、装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂危险品标志，罐车要挂接静电导链
十一、进入厂区的机动车辆必须带防火罩
十三、装卸危险物品严禁使用明火灯具照明
十四、可燃液体贮罐应设液面计和带有阻火器的通气管
防止违章动火六大禁令
一、没有批准的动火证，任何情况严格禁止动火
二、不与生产系统隔绝，严格禁止动火
三、未经清洗、置换合格，严格禁止动火
四、不把周围易燃物消除，严格禁止动火
五、不按时作动火分析，严格禁止动火
六、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火
机动车辆七大禁令
一、严禁无证开车、无令开车
二、严禁酒后开车
三、严禁超速开车
四、严禁空档溜车
五、严禁带病行车
六、严禁人货混载行车
七、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请，并得到批准
二、必须进行安全隔绝
三、必须进行置换、通风
四、必须按时间要求，进行安全分析
五、必须佩戴规定的防护用具
六、必须在器外有人监护
七、必须有抢救后备措施
八、监护人必须坚守岗位
生产区内十四个不准
一、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟
二、生产区内不准带进小孩
三、禁火区内不准无阻火器的车辆行驶
四、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
五、在班前、班上不准喝酒
六、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物
八、安全装置不齐全的设备不准使用
九、不是自己分管的设备、工具不准动用
十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
十一、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动
十二、不戴安全带，不准登高作业
十三、脚手架、跳板不牢，不准登高作业
十四、石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
化工厂如何经营
我国化学工业目前正面临著关键期性的转型期,由早期劳力密集走向高科技产业,高单价,高附加价值产品将成为化学工业发展之主流,化工经营环境变化将更迅速,过去的成功经验法则,将来不一定适用.对於一个化工厂的经营者来说,最重要的就是进行决策,唯有掌握正确形势,且做出正确反应,才能立於不败之地.未来经营策略至少有下列四个方向可供参考:
(1)高科技化:高科技化的重心除了开发高附加价值,创新产品,以抵御成本低廉,劳力密集国家的竞争.化工产业高科技化,将朝著策略联盟方向进行,让化工制程不是单一制程技术,而是一个整合型的技术与管理.
(2)研发与创新:进入知识经济时代,科技专案产业技术研发从渐进改良式转向发明突破式,需强调创新与研发.加强研究发展,透过在最有利地方取得资源来强化竞争优势,提升竞争力,我国企业早期从材料取得,生产加工到产品行销这一系列价值活动中,以制造加工方面有较佳的成绩,但这部分附加价值太低,现阶段应朝加强研究发展,运用创意开发新产品或改善制程.
(3)知识经济:在知识经济时代,「知识」将成为将来社会新的关键生产资源.因此,未来成功化工厂经营者是属於掌握关键知识的人.
(4)重视环保与工安:随著世界环保潮流的趋势,相关之国际公约陆续制订,化学工业的环保,工安标准日益严苛,可能对化学工业造成一系列影响,亦是促进化学工业升级的原动力,预期化学工业在环保考量下,必然须在制程的源头,加入环保的设计,以达到减废,减量的目的.大部分的灾害,都是人为的因素为主,因此化工厂的安全措施或管理,是经营化工厂重要工作之一.
化工厂之管理
经营工业,是以生产为手段进而获取最大利润,其中工厂管理则是影响工厂成长的主要因素之一.化工厂是一个设备复雓,高科技,高危险性的企业,其经营管理方法更受到环保意识抬头,新科技及人工费用高涨多方面的冲击,不断地改变.探讨如何提高化工厂的经营绩效应先讨论如何管理化工厂.至於如何经营一个化工厂涉及商业管理方面的知识,有兴趣的同学可多阅读此方面相关的书籍.
化工厂的管理应就企业本身的需要,并参考国家,文化,社会等环境因素,发展出本身的管理方法与原则,其管理内容包含(1)组织及人事管理方面(2)制程方面(3)公用设施方面(4)装置设备保养方面(5)原料与制品方面等项目.今分别简述於下.
(1)组织及人事管理方面:工厂组织是以人为核心来结合工厂其他生产因素,如财,物,事,设备等,应用组织发挥人的工作效率,以便有效地完成工厂经营目标.工厂组织须经常依业务的改变,人员设备的变动,与经营环境的变动等因素作适度的调整及修正.由生产方面来看,人力是主要因素,影响工厂营运成败,但人是有理智,有情感的,人事管理的困难及复杂之程度,远非机器及物料等之管理可比拟.因此当工厂到达相当规模,必须成立人事管理部门,视工厂制造与技术情况建立各种人事组织制度,以便进行聘用,升调,应用等之依据,以及协助各部门更有效的应用人力,及解决各种人事问题.
(2)制程方面:制程管理不当的后果,可能导致材料发生供应不继,影响生产的进度,致使工厂经营困难,所以要使工厂经营顺畅,在制程方面作合理的计画与调配是必要的.所谓制程管理即是针对人工,物料,机器等有关之生产因素,预先作有计昼,有系统的组合与控制,主要功能是使制程能按时,按量,并控管品质达到生产的目的.大型工厂如炼油与石化工业,其生产管理可能须设置一个相当大的单位,集合各种专才,分工合作地进行制程管理.而小型的化工厂,可能只有一个人独揽各项制程管理的任务.所以任何一个化工厂制程不论其大小或简易与复杂,都要从事制程管理工作,一方面保障及提高产品的品质,另一方面可降低生产成本.化工厂制程可分为连续与批式两种.以下简单介绍这两种制程.
1.连续式生产之化工厂,例如石化工厂,炼油厂,制糖厂及造纸厂等大型工厂,其生产制程在建厂时就己决定,此种制程生产设备较具专业性且产品的种类少,但生量数量大又称存货性生产.
2.批式生产之化工厂,通常都是小型工厂,例如特用化学品工厂,其每一种产品在开始生产前,都要进行制程设计,生产设备大多属於一般性,产品的种类很多,生产计划要依订单内容进行设计,又称订货式生产.
(3)公用设施方面:化工厂所应具备的公用设施包含蒸气,用水,电力,冷冻,空调及压缩空气等.考虑化工科化工装置课程常介绍之设备,我们仅对化工制程中产生蒸气的锅炉做介绍.
「锅炉」是化工厂使用能源很大的设备,依用途可分为蒸气锅炉及热水锅炉两种,它所生产的蒸气是化工制程上所必须,因为蒸气是极有效的热能传导媒介,化工厂的加热系统,部份之动力来源均靠蒸气来完成工作.
表9-1 锅炉检查类别
随著工业发展,蒸气的用量与日俱增,加上产生蒸汽的锅炉皆为危险的高压高温设备,则锅炉因使用时间的延长,内部产生水垢会使给水内管,液面计,压力计或安全阀的洞孔堵塞,因压力过大而引爆炸;又或炉管外壁附著煤烟及灰渣堆积增加锅炉的热量损失,浪费燃料,所以必须定期检查及清洗锅炉内外部.为了消除锅炉事故发生必须从设计,操作及维护方面著手,加强对锅炉及蒸气的管理,才能避免锅炉爆炸工安事件及节约能源.表9-1为一般锅炉的检查项目表.
(4)装置设备保养方面:目前的化工厂大部份皆已达机械化或自动化高度发展,生产程序规模愈大,其设备,装置随之增大,所以化工厂经营在机械设备方面的购置费所占比例很高.但工厂内的设备经过相当时间长期使用,会逐渐失去它本来应有的功能,且影响精确度等性能,所以工厂内设备使用,装置与维护,关系工厂的设备成本及产品品管.工厂内的设备范围广大,这裏只介绍下面所列两种设备之管理方式.
1.一般机器保养和修理设备:化工厂如忽略检查和维护工作,则最好的制程设计也难达到安全目标,其损失不仅是设备失效,故障停工并降低产能,也可能漏失大量危险化学品,演变成公安的意外事故.所以很多化工厂设有专门的保养及修理的设备,并派有专人负责,订定各种按期检查及保养的制度,将设备的检查,修理和更换列入预订的时间表.化工厂的修护工作具有危险性,因此需要谨慎的控制,在修护计划动工之前,应有专业的工程师检查现场的环境是否安全并进一步确定正在使用的设备是否需要停止使用,隔绝,冷却及释放压力.虽然此种保养及修理过程繁杂,但收益很大.
2.精密设备:化工厂的精密仪器种类繁多,有测量压力,温度,流量,液位等仪器,和分析检验的各种精密仪器,相当规模的化工厂,其制程大部份是自动化,因此仪器对制程中的安全控制日渐重要,同时有助於原料及产品成分的分析与品管,对於这些精密仪器的.保养主要是透过设置空调和湿度调理设备,注意电源稳定性,使用前注意操作说明,以及使用后注意仪器清洁与保养.表9-2为某种精密仪器日常检查情形之一例.
表9-2 精密仪器日常检查标准
(5)原料与制品方面:原料是所有化工厂的生产事业最重要的因素之一,原料好坏及价格高低,攸关制品品质,更直接影响销路及制品成本.化工厂内的原料及制品非常繁多,使用科学方法进行采购,存储及收发领用,其方法为将原料及制品的种类,品质,数量,分类编号,让使用部门及时与及地获得适合规格与数量的原料及制品,以避免停工待料或供应错误发生,并於预定日程内,制造合乎规范及预期数量的制品.原料与制品之管理中最重要就是原料与制品必须合乎规格要求,因此必须采用品质管制的方法进行管理,因为数量太大,化工厂可抽样检验原料及制品,由抽样检验结果判断一批原料或制品的品质状况.
化工厂有了完善的管理制度,便可降低生产成本,增加产量,生产满足市场要求的品质,以获取应得的利润,逹到化工厂经营的目的.
化工厂的工业安全与卫生
依据行政院环保署的统计,我国化工业厂家数,从业人员数及产值等约占全国制造业的20%,但10 年来所发生的工业灾害,化工业即占15%以上,显见我国化学灾害防阻能力有待加强,以下针对化工业安全与卫生做介绍.
工业安全
一般工业安全包括工业安全工程,防火防爆,交通安全规划与管理,人因工程,安全教育规划与实施,工业安全卫生管理,化工制程安全,环境污染与防治,机械防护安全,营建安全,锅炉安全,辐射安全等项目.
就化工厂来说,应特别注意防火防爆,制程安全,污染与防治及锅炉辐射安全.锅炉与制程安全已在化工厂之管理中提及;辐射安全则在所有化工业范围中仅占一小部分,至於污染防治已於第六章污染防治工业的参考资料中说明;这一节将介绍化工厂的防火防爆.
长期以来我国小型化学工业,使用高危险化学品之管制很容易产生火灾与爆炸问题,以下列出六点来控制减轻或防止灾害之发生:
一,易燃,易爆之高危险化学品之管制
政府对易燃易爆危险品之进口及制造,列册管理,尤其是对於工业区之化工厂,应立即透过调查方式,事先建立基本资料,靠源流管制,确实掌握化学品流向,才能有效管理,万一灾害发生后,救灾人员可以有所依据,减轻灾害的损失.
二,规范厂外安全距离
火灾及爆炸工安发生,厂外之绿地设置,安全距离的保持,是高风险化工事业最重要亦是最后一道的防线,先进国家如美,日等国均有规范,应敦促工厂设立主管机关订定规范,以使在设厂时就保持一定安全距离,一旦意外发生时,亦能保证邻厂人员,设备的安全.
三,强化化学失控反应之防止
以往化学工厂之安全管理较强调「压力容器」本体安全,但是灾害的发生也有可能因为化学反应失控,造成槽内液体蒸气外泄,接触不明火源所致.因此,对於化学反应失控之可能原因,诸如操作时间点之延误,投料错误,量测仪器错误,操作条件变更等,化学工厂应评估失控时可能造成最严重的状况,并采取因应对策,尤其是针对反应速率特快之制程,诸如高分子聚合的自由基反应,更应强化制程安全评估工作.
四,化学设备本质安全
化学工厂之反应槽若属批次反应,如果投料部分由人员操作,发生状况之紧急处置亦由操作人员处理,易发生因人为失误而造成意外.所以,如果化学设备能改由自动控制,侦测到温升过高或压力过大时等异常状况时,即能自动启动安全系统,以达到降温,释压之效果,即能保证本质安全化.
五,建立试药管理规范
新配方之运转试验,常有因实验室转换正式试车时,比例量放大错误,造成意外,对於该项问题,目前并无法令规范,应增列类似试药转移之管理规定.
六,强化火灾,爆炸发生时防阻人员之培训
化学火灾,爆炸防止,涉及技术性及专业性,有关人员训练至为重要;对於事业单位使用到危险物者,应具有相关之防火,防爆及失控反应防止之专业知能,使用危险药品之化学反应作业人员应具有操作人员之训练证书.
工业卫生
一般工业卫生包括工业卫生工程管理,职业病介绍与防治,工业通风与排水,安全卫生教育规划与实施职业灾变与救护,噪音与振动,公共卫生,流行病等,其中职业病与公共卫生最直接影响工厂作业人员.因职业或工作上的原因,而与有害人体健康之因素或不良的环境接触,而导致疾病,或使原有的疾病加重,此疾病称之为职业病.
在化工厂职业病通常来自有毒性的化学物质,这些有毒物质来源是多方面的,它们可做为原料,中间体或产品;例如在化工厂中制造聚氯乙烯时,它的原料氯气,中间体氯乙烯单体均为毒性化学物质.而从苯经硝基苯来制造苯胺,则是从原料,中间体到最终成品均属毒物.亦有毒性化学物质是在制造过程中产生的;如石绵加工时的粉尘,氩弧焊作业中产生的臭气和氮氧化物等.而程序中所使用之媒介物质亦常成为灾害的祸首;以水银电解法从海水生产氯气,在日本就曾发生电解槽阴极的水银外泄而污染海域,造成大规模的水银中毒.多年前发生於我国的米糠油中毒事件,即因用作热媒的多氯联苯因管线腐蚀破裂而渗漏,污染了加工处理的米糠油.杂质或不纯物亦是毒物另一来源;电石中常夹杂著砷,磷等,而用於气焊的乙炔气中亦可能混有砷化氢及磷化氢等,至於工业三废(废气,废水及废弃物)更是工业毒物的藏身处.桃园县观音与芦竹乡内共有98公顷土地遭电镀废液中所含重金属的污染.因镉米事件污染区内农田被-迫休耕至今近十年.发生於八十三年十一月高雄县大树乡的毒废液案,因化工厂弃置的苯胺疑似物外泄,造成现场整地的工人一死一伤.
在工业生产制程其处理程序步骤可能需要如加热,加压,粉碎,喷洒等操作,因而具毒性化学物质在作业场所中常以粉尘,烟尘,雾,蒸气及气体等型态存在,可能经由呼吸,皮肤接触或吞食之途径而进入人体造成危害.一般在毒化物管理方面,分成输入,贮存及操作三方面加以管理;而物质安全资料表对有毒化学物质的贮存及操作方式有详细的记录.「物质安全资料表」简称msds,即material safety data sheet.由於其简明扼要地记载化学物质的特性,故有人称之为"化学品的身分证".它是化学物质的说明书;是化学物质管理的基本工具;也是一份提供化学物质资讯的技术性文件.其内容包含了化学品危害,安全处理及紧急应变等资讯,对灾害预防与防止损害扩大,以及避免化学品所造成的职业伤害等极具意义.
msds包含十六个栏位的讯息,可分为四大类:
第一类,紧急事故时必须立即之道的讯息:1.物品与厂商资料,2.成分辨识资料,3.危害辨识资料.
第二类,危害事故发生时之处置:4.急救措施,5.灭火措施,6.泄漏处理方法.
第四类,其他有用的资讯:11.毒性资料,12.生态资料,13.废弃处置方法,14.运送资料,15.法规资料,16.其他资料.（转载请注明文章来源：http://)
化工厂管理制度
第一节 八大制度
a、岗位责任制：
1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并越级上报。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。
5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干净整洁。
7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
b、质量责任制：
1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，积极参加群众性qc小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
c、安全生产责任制
1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四十一条”禁令条款和对事故坚持“三不放过”的原则。
3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。
d、交接-班制度:
1、交接-班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接-班必须严肃认真的按交接-班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。
2、交接是要严格按“三一”“四到”“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接：“四到”：应看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3、交接-班程序：
（1）接-班者提前十五分到岗；（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；（3）检查工艺报表和交接-班日志；（4）召开交-班前会（5）上岗进行交接；（6）上岗人员开班后会。
4、班前会内容和程序：
（1）按班班长检查本班人员出勤情况；（2）交-班班长介绍本班生产情况；（3）接-班人员逐个汇报巡检情况（4）接-班班长布置本班工作。
5、班后会内容和程序：
（1）岗位汇报当班情况；（2）班长总结讲评；（3）车间领导指示。
6、操作人员要认真填写交接-班日志，要求做到：内容齐全，简明扼要，情况真实，书写认真，字迹工整，干净整洁，无涂改。班长要把岗位交接-班日志妥善保管。交接-班日志的内容要包括：（1）接-班情况：（2）本班工作情况，（生产任务完成情况：质量完成情况：工序管理情况：安全生产情况：本班好人好事：工局、设备状况；岗位卫生情况）。（3）交-班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。
7、交接-班时，若两班对某些问题发生争执，车间干部要及时进行仲裁解决，不能影响生产的正常进行。
8、化工岗位在事故状态下交接-班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接。交接-班时的事故处理以交接-班为主，接-班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交-班后30分钟内出现的某些不正常波动，交-班者仍有责任。
e、巡回检查制度：
1、本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。
2、凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度。
3、凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不得由非岗位人员顶替。
4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。
5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。
6、巡回检查的时间间隔时间原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查，依照相应的时间拨针。对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。
8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理。车将按部和检修人员必须每天检查巡回检查记录本，在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。
9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一，对执行不力或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
f、设备维护保养制：
（1）设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。
（2）操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。
（3）操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（4）操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。
（5）搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时；“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。
（6）严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。
（7）操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、厂地清。
（8）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。不查清原因，不排除故障不得盲目开车。
（9）维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工作。定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。（转载请注明文章来源：http://)
g、岗位练兵制：
（1）岗位练兵是培训，提高职工操作技能的一种学习形式。各单位职工要立足本岗位干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。
（2）各生产操作岗位以设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。
（3）经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接-班时抽卡问答，要求做到学习有记录。
（4）认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。
（5）经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育，每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。
（6）贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式岗位练兵。
h、文明岗位标准：
（1）严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。
（2）岗位各种记录和报表要统一使用蓝黑墨水记录，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
（3）遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不作与生产无关的事。
（4）岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
（5）岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不妨与生产无关的物品。
（6）岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水，且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。
（7）岗位操作人员，按规定穿戴护品、护具，着装整齐，情绪饱满，仪容端正。
（8）岗位操作人员，操作时专心致志，接待人热情大方，谦虚文明有礼貌，根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。
为预防火灾及其它安全生产事故（如设备作业、安全用电等）的发生，保护公司财产和员工人身安全，强化管理，明确责任，特制订安全责任书。
1、贯彻执行《中华人民共和国消防法》，负责对所管辖员工的宣贯和培训工作，保证员工了解并遵守国家和地方有关的消防安全的法律和法规，杜绝火灾事故的发生。
2、督促本部门员工遵守工厂的消防安全管理规定，并得到全面贯彻落实。
3、有计划地对本部门员工进行消防安全的教育和培训，提高员工的消防安全意识和自救能力。
4、定期对于辖区内的消防器材定期进行检查，确保消防器材完整、合格。
5、经常组织部门内管理人员进行消防安全检查，对于部门内识别出的安全隐患点，采取相应的改善措施，并持续进行管理。
6、建立部门内义务消防组织机构，当人员有变动时，及时进行人员调整，确保组织机构的完整。
7、作好本部门管理范围内的生产设备的日常保养工作，并对运转情况进行监控，如有超负荷、异味、发热等异常情况时，及时报告、处理。
8、按规定使用和保管危险化学品。
9、当发生火灾事故时，应立即组织、带领员工进行抢救和逃生。
1、组织对部门内员工进行用电安全和设备操作等安全方面的知识培训，确保相应岗位的员工掌握相应的安全知识，具备上岗资格才上岗操作。
2、经常组织部门内安全生产检查，对安全隐患及时采取整改措施。
3、以身作则，监督好下属。做到管理人员不违规指挥，操作人员不违规作业。
4、组织做好本部门管理范围内的生产设备的维护保养工作，防止安全事故发生。
安全生产责任人已明白上述各项安全生产责任要求，并承诺对管理区域内的安全事故负责，若由于管理不善导致安全事故发生时，愿意承担相应的法律责任。
本责任书一式两份，一份在办公室留存，一份由安全生产责任人保存。
部门：车间/区域：
部长：安全生产责任人：
签订日期：
20xx年，我司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的基本方针，进一步健全安全机制，完善责任体系，落实安全基础，保障我司生产实施和经营活动顺利开展。现将我司20xx年第一季度安全生产工作总结如下：
1、认真分析当前安全生产新形势，要求各部门落实一系列的安全生产措施；
2、对各种安全设施进行清点，及时进行维修、添置；
3．继续抓好安全生产，加强巡检力度，杜绝安全事故发生；